Procés de producció d’oli de soja epoxiditzat mitjançant oxidació d’àcid performic
L’oli de soja epoxiditzat (ESO) és un líquid oliós de color groc pàl·lid, viscós amb un punt de congelació per sota de 5 graus i una solubilitat en aigua inferior a 0 . 01% (25 graus) . És la més utilitzada no tòxica i l’estabilitzador per a clorur de polivinil (PVC) La resina PVC, la baixa volatilitat i la baixa tendència de migració . posseeix una excel·lent estabilitat tèrmica, estabilitat de la llum, resistència a l’aigua i resistència al petroli . imparteix una bona resistència mecànica, resistència al temps i propietats elèctriques per a productes acabats . Materials.
Current production methods for ESO primarily fall into two categories: solvent-based and solvent-free processes. Specific production techniques include performic acid oxidation, ion-exchange resin catalysis, aluminum sulfate catalysis, percarboxylic acid oxidation, and phase-transfer catalytic oxidation.
Procés d’oxidació d’àcids performics
Aquest procés utilitza el benzè com a àcid dissolvent i sulfúric com a catalitzador . àcid fòrmic i peròxid d’hidrogen reaccionen primer sota la catàlisi d’àcid sulfúric per generar àcid performic . Posteriorment, l’epoxiditza l’àcid performic l’oli sofotrice per produir eso .
El procediment operatiu és el següent: l’oli de soja, l’àcid fòrmic, l’àcid sulfúric i el benzè es carreguen en un reactor en proporcions predeterminades i es barreja a fons ., s’afegeix un 40% (fracció de massa) d’hidrogen s’afegeix lentament . La velocitat d’addició . després que l’addició de peròxid d’hidrogen sigui completa, l’agitació continua fins que la temperatura del material s’estabilitza o fins i tot disminueix lleugerament sense refrigeració, en quin punt s’atura l’agitació . La barreja es deixa instal·lar i separar -se: la capa superior és la fase d’oli (que conté producte i benzè), i la capa inferior és l’àcid àcid .}}}}}}}}}}}}}}
Després de separar l’aigua àcida residual, la fase de l’oli es neutralitza primer i es renta amb una solució de carbonat de sodi diluït del 2% ~ 5%, després es va esbandir amb aigua tova fins que la neutra {{2} després de la separació d’aigua, la fase d’oli es sotmet reutilització . El residu del reactor està sotmès a destil·lació de buit i després es filtra sota pressió per obtenir el producte ESO final .
Aquest procés ofereix taxes de reacció ràpides i baixes temperatures . No obstant això, pateix una ruta de flux llarga i complexa, qualitat del producte inestable (valor epoxi al voltant del 5%), elevats costos de producció, requisits significatius dels equips i un tractament substancial de "residus" (gasos, aigua residual, residus sòlids) necessita . El mètode s'està substituint gradualment per processos sense dissolvents .