L'efecte dels plastificants sobre les propietats dels compostos de fusta-plàstic (WPC) i l'addició de plastificants pot reduir la interacció entre les cadenes moleculars de PVC i reduir la temperatura de transició vítrea, la temperatura de flux i el punt de fusió dels microcristalls de plàstics de PVC . Els plastificants poden millorar la plasticitat de la resina, fent que el producte sigui suau i resistent a baixes temperatures. Quan el plastificant té menys de 10 parts, l'efecte sobre la força mecànica no és obvi. Quan s'afegeixen unes 5 parts del plastificant, la força mecànica és la més alta, que és l'anomenat fenomen de la anti-plastificació. En general, es creu que el fenomen de l'antiplasticització és l'addició d'una petita quantitat de plastificant, que augmenta la mobilitat de les cadenes macromoleculars i provoca l'ordenació de les molècules per produir microcristals. Si s'afegeix una petita quantitat de productes durs plastificants, la força d'impacte és més petita que no hi ha temps, però augmenta a una determinada dosi, la força d'impacte augmentarà amb l'augment de la quantitat per complir la llei universal.
A més, amb l'addició de plastificants, la resistència a la calor i la resistència a la corrosió dels productes van disminuir. Cada vegada que es va afegir un plastificant, Martin Heat es va reduir de 2 a 3. Per tant, els productes generalment durs no afegeixen plastificants ni plastificants. De vegades s'afegeixen plastificants per millorar la fluïdesa del processament. Els productes tous, d'altra banda, requereixen l'addició d'una gran quantitat de plastificant. Com més gran sigui la dosificació del plastificant, més suau serà el producte. Els tipus de plastificants inclouen ftalats, èsters lineals, epòxids, ésteres de fosfat, etc. Per al seu rendiment integral, DOP és un producte millor i es pot utilitzar en diverses formulacions de productes de PVC. Els ésteres de cadena recta com el DOS són plastificants d'enduriment en fred. S'utilitzen en films agrícoles. Tenen poca compatibilitat amb el PVC. En general, no hi ha més de 8 parts. Els plastificants basats en epoxi tenen una bona resistència al fred. Amb la resistència a la calor i la llum, especialment quan s'utilitza conjuntament amb estabilitzadors de sabons metàl·lics, els plastificants epoxi solen utilitzar de 3 a 5 parts. Els productes de cable i cable han de ser retardants de la flama i s'han d'utilitzar plàstics amb propietats elèctriques relativament bones. El propi PVC és retardant de flama, però els productes tous plastificats són majoritàriament inflamables. Per fer que els productes de PVC tous retardants de flama, s'hi afegeixin plastificants ignífugs, com ésteres de fosfat i parafina clorada. Aquests dos tipus de plastificants Les propietats elèctriques també són superiors a altres plastificants, però a mesura que la quantitat de plastificant augmenta, el rendiment elèctric generalment mostra una tendència a la baixa. Pel que fa als productes no tòxics de PVC, s'han d'utilitzar plastificants no tòxics com l'oli de soja epoxi. Quant a la quantitat total de plastificants, han de ser diferents depenent dels requisits de suavitat dels productes i els seus usos, processos i ús de l'entorn. El procés de calendari general produeix pel·lícules de PVC. La quantitat total de plastificant és d'aproximadament 50 parts. La pel·lícula bufada és lleugerament inferior, generalment de 45 a 50 còpies.